軸承球體鍍層技術(shù)旨在通過在滾動體表面添加一層功能性薄膜，以彌補軸承鋼材在特定工況下的性能不足。其主要作用包括提高耐腐蝕性、增強潤滑性能、提高電絕緣性以及改善耐磨損性。例如，鍍層可以有效防止球體在潮濕或化學環(huán)境中生銹。特殊鍍層(如類金剛石碳膜)能顯著降低摩擦系數(shù)，提高軸承的效率。鍍層技術(shù)使標準軸承能夠在高溫、高濕、潤滑不良或存在電腐蝕的嚴苛環(huán)境中可靠運行。
一、提高耐腐蝕性與應(yīng)對特殊環(huán)境
? 化學防護屏障的建立：標準軸承鋼(如高碳鉻鋼)雖然硬度高，但對化學介質(zhì)和潮濕環(huán)境的耐受性較差，容易生銹。
1.防止氧化： 鍍層技術(shù)(如鍍鉻、鍍鎳或其他高耐腐蝕合金鍍層)在球體表面形成一層致密的物理和化學防護屏障。這層屏障能有效隔離水分、氧氣、酸性或堿性液體，從根本上防止球體表面發(fā)生氧化反應(yīng)和銹蝕。
2.延長壽命： 在海洋、化工、食品加工等高濕或腐蝕性環(huán)境中，鍍層能大幅延長軸承的無故障運行時間。
? 應(yīng)對高溫環(huán)境的穩(wěn)定性：部分高溫鍍層(如陶瓷或特殊合金鍍層)可以提高軸承球體在高溫下的化學穩(wěn)定性，防止高溫氧化或材料軟化。
二、改善潤滑性能與降低摩擦特性
? 干潤滑與摩擦系數(shù)降低：在潤滑不良、真空或極高低溫等無法使用常規(guī)潤滑劑的特殊工況下，鍍層技術(shù)提供解決方案。
1.固體潤滑膜： 采用具有自潤滑特性的鍍層，例如二硫化鉬或類金剛石碳膜(DLC)。這些鍍層在球體表面形成一層低摩擦系數(shù)的固體潤滑膜。
2.提高效率： DLC 鍍層能顯著降低滾珠與滾道之間的滾動摩擦和滑動摩擦，提高軸承的機械效率，減少摩擦發(fā)熱。
? 防止微動磨損和粘附：鍍層可以減少金屬之間的直接接觸，有效防止在輕載或振動工況下發(fā)生的微動磨損和金屬的冷焊粘附現(xiàn)象，提高軸承的抗咬合能力。
三、提供電絕緣功能與應(yīng)對電腐蝕
? 消除電腐蝕風險：在電機、發(fā)電機或變頻驅(qū)動設(shè)備中，雜散電流可能通過軸承，導(dǎo)致電腐蝕(電燒傷或電蝕)，這是導(dǎo)致軸承早期失效的重要原因。
1.陶瓷絕緣層： 采用氧化物陶瓷等材料進行鍍層處理，可以在球體表面形成一層高電阻率的絕緣層。
2.電流阻斷： 這層絕緣鍍層能有效阻斷電流從滾道傳導(dǎo)到滾珠再到另一側(cè)滾道的路徑，從根本上消除了電腐蝕對滾道表面的損傷，保障軸承在高電磁場環(huán)境下的可靠性。
? 增強耐磨損性：某些硬質(zhì)鍍層(如氮化物或硬質(zhì)碳膜)的硬度遠高于基體鋼材，能增強球體的表面硬度和耐磨粒磨損能力。
總結(jié)：軸承球體鍍層技術(shù)的作用是多方面的，主要包括提供優(yōu)異的耐腐蝕性(隔離環(huán)境)、增強潤滑性(降低摩擦，應(yīng)對潤滑不良)、提供電絕緣(防止電腐蝕)和提高耐磨損性。鍍層使軸承能適應(yīng)腐蝕、高溫、真空和電磁等嚴苛的應(yīng)用環(huán)境。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
